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溶劑殘留的危害及不良影響
1.影響包裝安全
2.造成印品黏連、復(fù)合工序剝離強(qiáng)度下降等質(zhì)量問題
印刷后，當(dāng)殘留溶劑達(dá)到一定量時(shí)，就容易造成印品在收卷及放置過程中出現(xiàn)反黏等問題。同時(shí)還會影響復(fù)合工序的質(zhì)量。用作鋁合金的熔劑種類很多，按其作用可分為覆蓋劑，除氣劑，精煉劑，打渣劑，清爐劑，除鎂劑，除鈉劑和除鈣劑等。當(dāng)醇類溶劑殘留較多時(shí)，會影響干式復(fù)合（通常用聚氨酯膠黏劑）的剝離強(qiáng)度或造成“不干”；而對于無溶劑復(fù)合工藝來說，醇類溶劑的殘留則會直接影響無溶劑復(fù)合剝離強(qiáng)度的穩(wěn)定性。
3.印刷工序溶劑殘留對下工序溶劑殘留及總殘留量的影響
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凹印工序中影響溶劑殘留的主要因素及其控制
1.油墨自身的溶劑釋放性
不同的油墨其溶劑釋放性是不相同的，特別是有些低檔次油墨，由于使用了比較低檔的連結(jié)料、樹脂和顏料，其溶劑釋放性較差，印品的溶劑殘留量就較大。工作墨的揮發(fā)速度及黏度印刷過程中，油墨使用的溶劑基本都是混合溶劑，其揮發(fā)速度對溶劑殘留的影響大，如果混合溶劑中含有較多的慢干型溶劑就會導(dǎo)致嚴(yán)重的溶劑殘留。印品的溶劑殘留也受油墨自身溶劑釋放性的影響。因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其殘留溶劑傾向，以便做出相應(yīng)的處理。
2.工作墨的揮發(fā)速度及黏度
印刷過程中，油墨使用的溶劑基本都是混合溶劑，其揮發(fā)速度對溶劑殘留的影響大，如果混合溶劑中含有較多的慢干型溶劑就會導(dǎo)致嚴(yán)重的溶劑殘留。因此，合理設(shè)計(jì)混合溶劑的配方是一個(gè)十分重要的技術(shù)問題。水基清洗是采用洗劑替換的方式，并且是兩次替換（第1次是溶劑替換油污等雜質(zhì)，第二次是純水替換溶劑），替換后還需要烘干，故相對清洗時(shí)間較長，但水基清洗后沒有殘留問題。此外，溶劑的純度將直接影響揮發(fā)速度，溶劑中水分的含量對溶劑的揮發(fā)率影響大。油墨黏度對溶劑殘留也有較大影響。
3.干燥條件
干燥條件包括干燥箱的結(jié)構(gòu)、長度、風(fēng)量、風(fēng)溫等印刷價(jià)格，它們決定了印品干燥效率。干燥不良，溶劑殘留量就會增大。綜上所述，兩種清洗均能達(dá)到清洗效果，水基清洗的使用成本低，安全、環(huán)保。提高風(fēng)量、風(fēng)溫，會提高干燥效率，但墨層較厚時(shí)，也可能會造成墨層表面迅速干硬，從而阻礙墨層內(nèi)溶劑的逸出，導(dǎo)致溶劑殘留量增大。此外，干燥裝置應(yīng)定期維護(hù)、清潔，避免堵塞。
4.印刷速度
印刷速度的快慢決定了印品干燥時(shí)間的長短，應(yīng)該在保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高印刷速度。
5.干燥介質(zhì)的濕度及有機(jī)1溶劑濃度
干燥介質(zhì)（空氣）的濕度對溶劑殘留量有很大影響。一是空氣中的水分進(jìn)入油墨小型印刷機(jī)，勢必造成溶劑的綜合揮發(fā)性變差；二是干燥介質(zhì)中水分的大量存在，也會抑制溶劑的揮發(fā)。而且在氣罩之下，還難于或不可能將這些容器排空到上述桶形容器中。濕度增加一倍，油墨的干燥速度就要遲緩近兩倍。因此在高濕條件下，應(yīng)盡量減緩印刷速度并減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨能夠充分干燥。同時(shí)應(yīng)立即調(diào)整溶劑配方，配制適宜這種氣候的特殊配方。印刷車間空氣濕度一般不應(yīng)超過70%，當(dāng)然也不能過于干燥，否則會引起靜電問題。
6.基材薄膜對溶劑的選擇性吸收
不同基材薄膜對印刷所使用的溶劑的吸附能力和吸附傾向不同。
溶劑凈化系統(tǒng)原理介紹
利用惰性氣體將儲液器溶中的溶劑壓入凈化柱中，溶劑中的O2等雜質(zhì)與除氧器中的低價(jià)氧化物作用，生成金屬氧化物，以實(shí)現(xiàn)深度脫氧：
2xM+yO2→2MxOy（室溫）
脫氧后的氣體進(jìn)人吸附器中，H2O等強(qiáng)吸附質(zhì)被吸附劑吸附后，即得到高純?nèi)軇芍苯尤∮谩?
除氧器、吸附器經(jīng)較長時(shí)間的工作，脫氧和吸附能力會逐漸下降，當(dāng)除氧器或除水器快要飽和失效時(shí)，就應(yīng)停止使用，并對失效的塔進(jìn)行再生，再生后的凈化柱又可繼續(xù)使用。
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